2020年將是值得紀念的一年。新冠肺炎使“消毒”成為一個常見的詞：75%的酒精、84消毒劑、洗手液和其他消毒產品被反復提及。國家衛計委發布的《新冠肺炎感染治療方案（試行5）》中提到“該病毒對紫外線和熱敏感”，因此紫外線消毒滅菌成為熱門話題。紫外線消毒已經被許多人普及，所以我在此不再贅述。

紫外線具有明顯的殺菌效果。在一定的劑量和距離下，普通細菌可以在幾秒鐘到幾十秒鐘內被殺死。

然而，有一種現象是，市場上所有的UVC LED產品都是假冒產品，同一級別的UVC產品的應用效果相差很大。

這涉及到技術和工藝之間的差異。今天，我們將從熱管理的角度來看UVC LED的封裝過程。熱管理是提高UVC LED使用壽命的關鍵。像其他電子元件一樣，UVC發光二極管對熱敏感。紫外線LED的外部量子效率特別低。它只把大約5%的能量轉化為光，剩下的95%轉化為熱。UVC LED芯片的異常發熱直接影響UVC LED的壽命和可靠性。

可以說，熱管理是提高UVC LED使用壽命的關鍵。

如何做好熱管理工作

由于UVC發光二極管尺寸較小，大部分熱量無法從表面散發。LED背面成為散熱的有效方式。改善散熱的任務轉移到下游封裝和模塊。

包裝的熱管理不能與材料和工藝分開

目前，市場上UVC LED的封裝材料和固化工藝差別不大，基本采用高導熱率氮化鋁襯底上的開關芯片方案。該方案不僅滿足了UVC LED的高熱管理要求，而且便于UVC LED質量控制。

如果材料和工藝之間沒有差異，為什么熱管理的效果會如此不同？

這與光源模塊的散熱有關

對于多芯片集成的UVC LED，集成的芯片越多，散熱問題就越嚴重。雖然制造商可以通過減少焊接間隙（LED芯片和鋁基板在焊接過程中出現孔洞）來改善散熱，但鋁基板并不是最終的散熱片。LED珠產生的熱量傳遞到鋁板后，鋁基板需要通過導熱界面材料有效地將熱量傳遞到散熱器散熱，以確保LED珠在長期使用中的穩定性和安全性。

界面材料可以為鋁基板和散熱器之間的間隙和粗糙表面紋理提供有效的熱傳導路徑，從而提高模塊的散熱效率。

導熱油是一種常見且廣泛使用的熱界面材料。它是糊狀和半液體，具有良好的導熱性和-40～200℃的耐溫性。

耐候性強（耐高低溫、耐濕、耐老化等），操作簡便，含油量低（趨于零），高溫無油，高溫流動特性好，適用于高效、高溫應用。

具有高壓縮性和超柔軟性的熱界面材料種類繁多。導電硅薄膜可用作減震器和UVC發光二極管。